客户需求变化导致生产计划频繁变动调整，影响生产效率
人工进行物料与生产计划编制，生产计划粒度较大，导致设备产能协调效率较低
生产现场数据主要依靠数据更新滞后，工单进度不透明
生产执行、设备运行等异常状况，无设备集成，通过精益看板反应进度过慢，且不可靠
在制品管理不透明，影响后工序生产效率
产品信息无法追溯
质量记录数据分散，质量统计、追溯不便
多个工厂车间现场管理方式不统一
完工进度可视化：开工状态、工序进度、完工数量；
质量数据可视化：过程检验记录、合格率、故障分布；
设备信息可视化：设备维修、保养计划及进度监控；
工序管控：实现生产加工的工序管控，确保生产质量；
品质管控：在制品的品质管控，杜绝不合格物料进入下工序；
设备管控：实现设备维修，保养的业务流程规范化管理；
人员追溯：产品的加工、装配、检验业务人员追溯；
工艺追溯：实现生产加工的工艺过程的追溯；
质量追溯：生产过程检验信息追溯，不合格信息追溯；
优化生产管理模式，强化过程管理和控制，实现生产智造精细化
人、机、料、法、环的管理精细化，提升产品品质；
通过分析报表、帮助企业管理持续管理改进；
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